カップ麺 だし汁漏出騒ぎ

先週9日土曜日は1週遅れの「東成おもちゃ病院」 。
12時過ぎになると、仕事場ご近所の
　　東成在宅サービスセンター
へ向かうんですが、その前にお昼ごはん。
簡単にと、買い置きのカップ麺ですましました。
その時のこと・・・

・直前までおもちゃ病院宿題の減速機構の修理を
　していた。
・ギヤ潤滑のため、シリコングリスを使用。
・それで指先がスベスベに。
・カップ麺のシュリンク包装をやぶるとき、うまく
　はしっこをつまめなかった。
・そのため、作業机にあったピンセットを使用。
・包装は外せたが・・・ピンセットの先端が容器
　まで到達。　(あわてるとこうなる)
・底に小さな穴があく。
・机上にあったセロテープを［＋」にしてカップの
　底に貼り付けて穴を塞ぐ。
・「このくらい大丈夫だろ」っとお湯を注ぐ。
・しかし・・・
　　　塞いだつもりの穴から微妙にだし汁が漏出。
・麺がほぐれて食すまでの時間を考えると
　　「こりゃヤバい」。
・移し替えるためのドンブリなんかは仕事場にはない。
・キッチンペーパーを折りたたんで50mm幅青色テープ
　を貼り付け。
・粘着面を上にして机に置き、その上にカップ麺
　(すでに湯が入っている)を着地。
・カップ麺の周囲にテープを押さえつけ補強して
　漏出防止。
・なんとか食せたが、底のキッチンペーパーは
　だし汁を吸ってブヨブヨの状態に。

ピンセットでの包装外し、容器の底じゃなく
表面でしてりゃこんなことにならずにすんだわけで。
単純なことでも手を抜いたらいけません。

※事故の状況。

容器を裏返してシュリンク包装のベロを外そうと。

指先が滑ってうまく外せなかった。
そこで作業机のピンセットに目が行く。
これが運の尽き。

50mm幅テープでの補修跡。

貫通穴の様子。　食後に撮ったカップ麺容器の中。

ステッピングモータ駆動回路を24Vだけで #2

2024年10月29日：ステッピングモータ駆動回路を24Vだけで
この続きです。
この記事は、
　　Pololu DRV8825 Stepper Motor Driver
を使って、モータ用電源の24Vだけで駆動用パルスを
作れたらというお試しのためのVCO回路の説明でした。

DRV8825は、高電圧のモータ用電源から、制御回路用の
電源(3.3V)を作ってくれる機能を持っているのです。

出窓であれこれ使っている
　　Pololu A4988 Stepper Motor Driver
はこんな具合に外部から制御用電源を入れなければなりません。


モータ電源以外に制御電源が必要なのです。
内部の接続はこんな具合。


しかし、内部で3.3Vを作ってくれるDRV8825の使用例
でも、制御用電源をつないでいます。

そして、内部で作られる3.3Vはモータ電流の調整
だけに使われています。

3.3Vを取り出したら制御電源として使えるのでは
っと思ったのですが、甘くなかった・・・

DRV8825の内部回路はこんな具合。


3.3Vを出すには/SLEEP入力をHにしなくちゃならな
いのです。

(1) /SLEEPは1MΩで/RESETは100kΩでIC内部で
　　プルダウン。　ということはL。
(2) /SLEEPがLだと3.3V出力は出てこない。
　　/SLEEP=Lならドライバ全体がスタンバイ。
(3) 3.3Vを使うには/SLEEPをHにしなくちゃ
　　ならない。
(4) そのHはどこから持ってくるの？！

っと、24V単一電源で動かすにはこんな問題が
立ちはだかるのです。
24V電源投入で「ロジックH」を作る必要がある
わけです。
まずは、これをしないとドライバが動いてくれ
ません。

ということで、24Vで動くVCOを作っても、
DRV8825は動いてくれないのです。

ツェナーダイオードを使ってのロジック電圧発生
でもかまいませんが、レギュレータを使って5Vを
作ってしまうほうがてっとり早いかと。

ということで、24Vで動くVCO回路はいらない子に。

VCO、最終的にこんな回路を実験していました。

2個入りのオペアンプとコンパレータを一つずつ
使いました。
0.1Vで11Hz、10Vで1.14kHzとエエ感じで
周波数が変化しました。

しかし、ややこしいことするより、PLL VCO IC
「4046」のほうが簡単です。

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
※追記：DRV8825の電流調整

AREF、BREFの電圧(ボリュームR1=10kで調整)と
電流検出抵抗R2とR3の抵抗値でモータの駆動電流
(ピーク値)が決まります。
TIのデータシートにはこのような記述があります。
　　VREFが2.5Vでフルスケール。 (3.3Vではない)
　　Ichop = VREF ÷ (5 X Rs)

PololuのモジュールではRsは0.1Ωなので
ボリュームをmaxにしてると、計算上は
6.6Aということになってしまいます。
2.5Vでも5A。

そして電流設定ボリュームR1がややこしい。
右回し(CW)で電流が減るのです。(逆の感覚)
　　A4988はCWで電流増(普通の感覚)。
　　ボリュームに分圧抵抗R5も入ってる
　　ので電流調整が容易い。
DRV8825だとR1の調整がむちゃくちゃ微妙
なのです。
ちょっと触るだけで大きく電流値が変化して、
思うところに合わし込められません。

出窓で動かしている小型のステップモータだと
40～50mA程度で十分なトルクが得られるので、
モジュールのままのボリュームだとほんとに調整
しづらいのです。

DRV8825を使う時は注意してください。

アマゾンで買ったユニバーサル基板：失敗だぁ

長らく愛用していた「ICB-96互換のユニバーサル基板」、
手持ちが残り少なくなってきたので、似たような大きさ
のをアマゾンで買いました。
　　・2012年12月14日：ICB-96互換のユニバーサル基板
　　・共立エレショップ：21-116　販売終了

アマゾンで見つけたのがこれ。
サイズが120mm×180mm。
「21-116」が114mm×160mmでしたので、ちょいと大。
そして、安価。


左がアマゾン。　右が21-116。


しかし失敗・・・
というか、スペックの見落としです。(自業自得)
厚みが「1.2mm」しかなくって、ペラペラなんです。

上がアマゾンで厚み1.2mm。
下が21-116で厚み1.6mm。

パターンの形状。

上がアマゾン。下が21-116。

基板全面を使って回路を組むんじゃなく、適当な
サイズに切り出して使うには大丈夫でしょうが、
t=1.6とt=1.2では頑丈さがだいぶと違います。

しかし、パターンの形状が単純な「丸」じゃなく
「八角形」になっていて、ハンダはアマゾンのほうが
やりやすいです。


※共立で扱っている新しいユニバーサル基板
・ユニバーサル基板 片面フェノール 115×160mm UP-201
これが、「21-116」の後継品のようです。

工具は使ってみなきゃ使い勝手が分からない

「ツール類の購入」、「こりゃエエやん」というのも
あるし「こんなもんかぁ」とか「2度と買うかっ！あほ」と
いうゴミもどきのものにも出会います。

先日のこと、とあるメカ系制御回路基板の試運転で、
大量の端子台をゆるめたり締めたりする案件が発生
しました。
サトーパーツの端子台「ML-250」、これの7pと8pが
基板の両端に付いています。

試運転のための検査治具回路をつなぐのに、
　　(1)端子台のネジをゆるめる　合計15本
　　(2)治具につながる小基板を差し込んでネジを締める
　　(3)通電試験
　　(3)OKとなればネジを緩めて治具基板を外す
　　(4)ネジを元通りに締める
ひたすらこの動作をしなくちゃなりません。

ほんとに大量にあるのなら「ピン治具」を作って
もらってとなるんですが、そこまでの数じゃあり
ません。
　　(忘れた頃にやってくるような仕事)

そこで・・・充電式ドライバーを買ってみました。
近所のホームセンターへ行って・・・
あれこれ見てて選んだのが
ベッセルの「電ドラボール・ハイスピード」
「No.220USB-S1DR」

締め付けトルクを可変できるのが良かったのですが、
置いてませんでした。
この外箱の写真に、「端子台での作業風景」が映ってい
たんで「こりゃ良いかも」と手を出しました。
しかし・・・失敗でした。

・回転が速い
　最大締め付けトルクが「0.4N･m」と他の電動ドライバー
　よりだいぶと弱くなっていますが、軸の回転が
　1200RPMと速いのです。
　今回の用途、ネジを外すんじゃなく緩めたいだけなのに、
　勢い余ってネジが端子台から抜けてしまうのです。

・締め付けトルクがまだ強い。
　「0.4N･m」でも締めるときはしっかり過ぎるぐらいに
　締まっちゃいます。　
　治具の端子が接触するだけでOKなのに、きつく締まって
　しまいます。
　試験が終わってネジを緩めるとき、緩める時のトルクが
　不足して、手で補助しないと緩まないという事態が発生。
　締まりすぎです。

・スイッチが使いにくい
　中間位置で停止するスライドスイッチで締め・緩めを
　操作します。
　今回は机上に置いた回路の端子台に対し、ドライバー
　を垂直に立てて使います。
　ドライバを握って親指でスライドスイッチを↑・↓操作
　するわけですがこれがアウトです。
　ちょんと動かしたいのに、良いところでストップできない
　のです。
　緩めるとき、このせいで回し過ぎが発生し、ネジが抜け
　ちゃいます。　回転が速いというのもあります。
　スライドスイッチじゃなく、ボタンスイッチが欲しい。


せっかくですんで、「中」を見てみました。
　　※スイッチ、改造できないかと
　　　思ったんですが・・・無理そう

青いのが電池

スライドスイッチが基板に乗ってます。

モータと減速機のギヤ


使い勝手の良い電動ドライバー(締め付けトルクを小さく
できるような)ないでしょかね。

乾電池で動かすようなおもちゃのようなのを買ってきて、
外付け電源で、電流リミッタでトルクを監視するか・・・

※追記
AC100V仕様のクラッチ付ドリルドライバーは
こんなのを持ってます。

　　※写真に入れた文字を間違ったぁ。
　　　正しくは「リョービ」。

大物装置のネジ外し、ネジ締めにはしっかりしてて良いのですが、
今回のような基板に乗った端子台には不向きです。

回転スピードを調節できるので、M3、M4程度ならタップ切り
も可能です。


※ドライバー内の電池と基板

USBコネクタは充電用。
基板の裏にも回路が仕込まれています。
濃密すぎて手が出せません。

↑・↓のスライドスイッチは、両端でロックするタイプじゃなく
指を離せば中央に戻ります。

※追記 パッケージの写真


この写真↓を見て「端子台のネジ締めにも便利」
なんだと考えた。

ところが・・・　今回の用途ではアカンかった。
ドライバーを垂直位置にして握ったときの、スイッチ
操作がアカン。
親指がぁ痛くなってきて、ますます反応が悪く・・・
緩めしなのストップが間に合わず、端子台から
ネジが抜けちゃいます。

危険じゃないけど、ちょっと待てっ！ ポカリ入りめんつゆ

土曜日の晩
　　・ガレージ、何人かでわいわい晩ご飯、晩酌
　　　　　　　ここには我が家族は参加せず
　　・ＦＯＲ氏が「ポカリスエットの粉があるんで
　　　ペットボトル(2ltr)に入れとくで～」と。
　　・粉(1ltr用)は何かの残り物で、賞味期限がどうのと。
　　・飲みかけの水ペットボトルにポカリを投入して
　　　冷蔵庫へ。
　　　　　　→これが翌昼に事件を引き起こします

日曜日の昼
　　・我が家族のお昼ご飯、「そうめん」しようと、
　　　皆がガレージへ。
　　・私がそうめんをゆがいてネギを切ってる間、
　　　次男がめんつゆを用意。
　　　３倍濃縮だったので、氷を浮かべた冷水を用意。
　　　　　※冷えたペットボトルの「水」が冷蔵庫に
　　　　　　あったのでそれを使用。
　　・女房と次男が先にそうめんを食べ出して・・・
　　　「めんつゆの味、なんかおかしい？」と思ってたらしい。
　　・私が、「このペットボトル、ポカリが入ってるで」と
　　　伝えると次男が大笑い。
　　・ポカリ入りのめんつゆになっておりました。

ガレージ冷蔵庫の事情、その場に居てたもんしか
わかりませんわ。

出窓：鯉のぼりを振れたらというリクエスト

「こどもの日」前、現在の出窓。

鯉のぼりが二つ。
右側の3段のは、回転テーブルに乗せていて
回っています。
中央の2段の、これはクリップで止めている
だけで静止。
その下の横行ブランコは左右にユラユラしてます。


この2段の鯉のぼり「左右に振れたら可愛いのに・・・」
というリクエスト。

モータの回転運動をカム機構的なもので左右の振りに
すれば良いのですが、減速機付のDCモータ、けっこう
うるさい。
常時回転は嫌がられます。
　　出窓の裏側にピピちゃんの寝床(鳥カゴ)
　　があるんで、現在の出窓、音がうるさいのは
　　停止中です。

あれこれ考えられますが、
　「秋月で買ったマイクロサーボがあったはず」
と引っ張り出してきました。
「SG90」 です。でも手に入れたのはずいぶん
昔ですんで現行品とは性能が異なるかもしれません。

出窓、常時動いている(光っている)ものだけでなく
人感センサで人が来た時だけ電源が入るように
しているのがあります。
　　※暗くなると天井に照明が点る。

これを使って「振る」ことを試してみました。
その予備実験です。

マイコンを使えばサーボ制御のPWMなんか簡単
に出力できますが、ここはあえてアナログで。

まずは左右に「旗振り」するための元信号となる
正弦波。
　稲葉 保さんの精選アナログ実用回路集
にヒントがあります。

「長周期でも安定」というのが特徴。
これを単電源で動くようにアレンジ。
周期は2秒ほどに。

VR1で中央電圧を決めて、VR2で振幅を調整します。
　　※A2Aの働きは「レールスプリッタ」とも
　　　言えます。

こんな波形が出てきます。


この波形でサーボへのPWMパルスを振れば、左右に
棒を振れるかと考えたのです。

PWMパルスの発生は2つの「555」で。

これで動いたんですが、あれこれ問題が発生。
まず上図の黄マークの回路。

人感センサーによる電源on/offでの「起動・停止」だと、
起動時に短パルスが出てしまい、棒が目一杯まで振っ
ちゃってから設定した振幅に落ち着くのです。
これでは、あきません。

電源投入後、正弦波の振幅がが落ち着いてから
PWMパルスを出すようにしないとということで、
リセットICを追加しました。
　　　※これだけで面倒やなぁ！モードに。

起動の様子です。

3秒ほど遅らせてPWMパルスを出すようにし
ました。
しかし、電源断時の停止位置との関係で、
「パサッ」っと急に振られることがあります。
　　※もうひとつやなぁ。

もう一つの問題が電源電流。
上の波形を見ても分かりますが、1.0Aほどの
ピーク電流が流れるのです。

もうちょっと詳しく見ます。
リセット解除、起動直後のPWMパルスと電源電流。


安定駆動中の様子。


この電流パルス、アナログ回路には大敵で
PWM制御パルスがちょっと振られてしまい、
振り幅が不安定になることがあります。
　　※ブレッドボードでの試運転
サーボモータへの電源供給ラインと制御回路の配線、
安定した制御のために、ちゃんとしておかないと
いけないようです。
　　※デジタルだと気を使わなくても・・・

ということで、サーボモータによる旗振りはあきらめて、
単純にカムか押し棒で旗を振ることを考えてみます。
駆動モータとその減速機構の音も含めて、出直しです。

※そうそう CMOSのオペアンプ。　安価に買えて
便利だった「LMC6482」、秋月が扱いを止めて
しまいました。
　　他の部品店ではむちゃ高価に。
今回はNJU7062 を使いました。
　　※参考 単電源オペアンプの入出力特性を調べる

回路設計はデータシートの熟読から。 スペックをちゃんと調べろ！

8ピンのATtiny85、14ピンのATtiny84のA/D入力絡みで
ちょいと失敗。

◆状況
・テスト用ジグ作り。
・内蔵のADCを使ってアナログ電圧を測定。
　　　サーミスタで温度測定
・基準電圧はできるだけ低くしたい。
　　　サーミスタの自己発熱の防止
・内蔵基準電圧の1.1Vを外に引っ張り出せれれば
　良いんだが、tiny85もtiny84もそれはできない。
　　　Arduino UNOのATmega328Pは可能
・基準電圧を外部に持たせて、Arefピンに供給か。

こんな考えで回路を組んだのです。

◆参考：基準電圧の切換
・ATtiny85の場合
VccかArefか、内部の1.1Vあるいは2.56V。

・ATtiny84の場合
VccかArefか、内部の1.1V。

この基準電圧選択で
　「内部の1.1Vが使えるんだから、Arefピンに外部の
　　基準電圧として1.1Vを加えてもかまわないだろう」
と、勝手に推測。

これが間違い。
A/D変換のスペック表を見ますと・・・
・ATtiny85

・ATtiny84

いずれのチップもAref：外部基準電圧の最小値は「2.0V」。

外部から1.1Vを入れると・・・
　　A/Dから全ビットHのデータが出てきます。

「Arefに入れてる電圧が低いんやぁ」の原因に到達するのに
えらく手間取りました。
I/Oの初期化ルーチンで、A/Dの基準電圧をVccや内部電圧に
切り替えると正しく変換。
おもわく通りのデータが出てきます。
ところがArefにして外部からの1.1Vだとアウト。

その後、データシートを熟読したら「最小2.0V」という
記述を発見したという次第です。
　　Aref電圧も徐々にアップすると、1.5Vくらいから
　　データが出始め、2.0Vのちょい手前から安定になる
　　という挙動でした。

Arduino IDEでRaspberry Pi Pico：millisをwordで処理した時の異常

2022年4月14日：Arduino IDEでRaspberry Pi Pico：32bitマイコンがバグを生む
この検証用スケッチを書いてみました。

/*****  millisを使った時間待ち  *****/
//  uint32_tではなくwordで
word ms_0;
word ms_1;
void delay2(word dly)
{
    ms_0 = (word)millis();          // 開始値
    while(1){
        digitalWrite(2, HIGH);      // テスト用パルス出力
        ms_1 = (word)millis();      // 現在値
        if((ms_1 - ms_0) >= dly)   break;  // ★1 時間経過
//      if((word)(ms_1 - ms_0) >= dly)   break; // ★2
        digitalWrite(2, LOW);
    }
}

/*****  SETUP   *****/
void setup() {
    Serial.begin(9600);     // TX
    pinMode(2,  OUTPUT);    // PD2
    pinMode(3,  OUTPUT);    // PD3
    pinMode(LED_BUILTIN, OUTPUT);    // LED
}

/*****  LOOP    *****/
void loop() {
byte f_xLED = 0;    // LED点滅用
word cnt = 0;       // loopカウンタ
char tx_bff[64];    // 送信文字列
    while(1){
      f_xLED ^= 1;                      // LED トグル
      digitalWrite(LED_BUILTIN, f_xLED);
      delay2(1000);                     // 1000ms wait
      sprintf(tx_bff, "#%4d %5u %5u",
            cnt, ms_1, ms_0);
      Serial.println(tx_bff);           // 改行
      cnt++;
      if(cnt > 9999)    cnt = 0;
    }
}

★1 と ★2の違いが重要。
★2は引き算結果を(word)でキャストしています。

Arduino UNOで動いていた＜★1＞の処理、
これをRaspberry Pi Picoに持ってくると、
　　cnt ms_1 ms_0
　# 61 62002 61002
　# 62 63002 62002
　# 63 64002 63002
　# 64 65002 64002 ←ここまで動いて停止

数値の比較ができず(32bitのマイナス値になる)、
時間待ち関数から抜け出せません。

これを＜★2＞のようにすると、Pi PicoでもArduino UNO
でもオーバーフロー発生部分を無事に通過できます。
こんな具合。
　　cnt ms_1 ms_0
　# 63 64002 63002
　# 64 65002 64002　←ここで止まっていたのが、
　# 65 　 466 65002　 (65536+466=66002) 通過
　# 66 　1466 　466
　# 67 　2466　1466
　# 68 　3466　2466

符号なし16bit値同士の減算、オーバーフローが起こっても
16bitならうまく「差」が算出されます。
「466 - 65002」は16進だと「01D2 - FDEA」。
「01D2 - FDEA = FFFF・03E8」となり、不要な上位の
「FFFF」は捨てられて下位の16bit値、「03E8」が出てきます。
16進の03E8は10進で1000。
ちゃんと1000ms待ちが動きます。

それが32bitマイコンだと「暗黙の型変換と符号拡張」 が悪さをして、
「01D2 - FDEA = FFFF・03E8 = -64536」とマイナスの値になって
しまいます。
　　※符号なし16bit = word = uint16_t で比較されるつもりが
　　　符号付の long = int32_t (32bitマイコンでは int だ) で
　　　比較が行われるのです。
結果、1000msの経過がチェックできません。
今回の例では、減算値ms_0は65002と固定されています。
ms_1が0～65535の間を変化しても、1000を越える値は出てきません。
いつまでたってもこのdelayルーチンから抜け出せないのです。

このスカタンの場合、65秒ほど経てば「あれ？　なんかおかしい」
と気が付くわけですが、もっと複雑な処理で、異常の出現まで
時間がかかるような場合や、条件が重なった時だけ発生する
ものだと、むちゃ怖いバグになってしまいます。

8bitマイコンで正しく動いていたルーチンを32bitマイコンに
持ってくると、転けてしまって動かない。
よく考えておかないと、こんなことが現実に起こります。
「暗黙の型変換と符号拡張」 、昔のルーチンを借用する時は
どうぞ気をつけてください。

Arduino IDEでRaspberry Pi Pico：32bitマイコンがバグを生む

Arduino UNOの「int」は16ビット。
それがRaspberry Pi Picoになると「int」は32ビットに。

Arduino UNOだとついついRAMをケチりたく
なって、255までの数値でOKなら「byte」でと
「スケッチ」を書いてしまいます。
8ビットで済むところをwordやintにするのは
もったいない・・・　はい。ケチです。

そんな考えで作ったプログラムをPicoに持って
くると思わぬ「バグ」が生じます。
　　・Arduino IDEでRaspberry Pi Pico：PWMでD/A出力してA/D入力を試す

このスケッチ中で使っている時間待ちルーチン。
「bkdelay」という名で、1ms単位の時間待ちをしている途中、
シリアル入力があったら時間待ちを中断するという機能を
持たせています。
1秒待ちなんかしてる時に、「もぅエエからはよ終わろうぜ」
に対処します。

さて、この時間待ち。
割り込みを使わずに管理するとなると、millisを呼び出して
時間経過をチェックするという処理になります。

millisは32bit値で最大1193時間、50日ほどを計時できます。
「そんな長いこと待たへんのんで16bitでエエやん」と
ケチるわけです。　　(16bitだと65秒)
その「ケチな考え」が32bit CPUでバグを生んでしまいます。

今回のルーチン。
/*****　Break処理付のdelay　*****/
//　シリアル受信あればdelayを中断
void bkdelay(word dly)
{
word tn, t;
　　tn = (word)millis();　　　　// now
　　while(1){
　　　t = (word)millis();　　　 // 経過
　　　if((word)(t - tn) >= dly) break;
　　　if(Serial.available())　　break;　// 受信データ
　　}
}

目標待ち時間dlyと経過時間(t - tn)を比較している
んですが、すべて16bit値で計算していました。
　　※Arduino UNOだから。
　　※UNOの時は(word)を付けてなかった。
　　※(t - tn)、符号無しwordだとtとtnの大小が逆に
　　　なっても差の値は正しく出てきますんで。
ところが、Picoは32bitで内部処理。
16bitで減算して比較するつもりが、32bit値に型変換され
てから比較されるのです。
　　※「暗黙の型変換と符号拡張」というヤツです。
tとtnの大小が逆になったらマイナスになってしまいます。
tnの値によっては、いつまでたってもdlyを越えることが
できません。

ということで、減算式(t - tn)の前に付けた
キャスト演算子(word)。
これを忘れると動かないわけです。

※教訓：32bitマイコンはRAMをケチるな！

ちゃうちゃう。
　「暗黙の型変換と符号拡張」に注意！ということで。


※millis時間判定の異常、検証用スケッチの紹介
・Arduino IDEでRaspberry Pi Pico：millisをwordで処理した時の異常

プリント基板用リレーのピン番号

真空管のピン配置は１番から右回りに２，３，４・・・
それがDIP ICだと、左下の足が１番で左回りに２，３，４・・
重要なのが、真空管は「BOTTOM VIEW」で下から足を見ます。。
DIP ICになると「TOP VIEW」となって上から見たところ。
昔話になりますが、プリント基板用リレーのピン番号で混乱した
ことありませんか？

例えばオムロンのG5V-1リレー。
カタログから外観をピックアップ。

その端子配列がこれ。

BOTTOM VIEWで記されています。
ICのTOP VIEWに慣れてきた頃に、BOTTOM VIEWの絵が出てくると
ちょいと混乱します。　（・・・混乱しました）

G5V-1のコイルには極性がないので間違って反対にしてもリレーは
駆動します。
しかし、A接点とB接点が逆になって「あれれ？」な状態に。
　　　手組みの試作だと修正できるので良いのですが、
　　　ピン番を勘違いしてプリント基板を起こしちゃ
　　　うとアウト！

サーフェスマウント端子のリレーを使ったときに気が付いたのが
端子配置の表現。
　　　※使ったのはオムロンG6Kという2回路の小型リレー。

足が下に出たプリント基板用端子のリレーはBOTTOM VIEWで示されて
います。
ところがサーフェスマウント端子になると、ICと同じようにTOP VIEWに
なっています。
どちらも同じなのですが、きちんとピン番号を確認せず「ぱっと見」で
組んでしまうと「あらら」。
みなさん、勘違いしたことありませんか？

これがプリント基板用端子のG6Kリレー。



ピン番号はこれまでどおりにBOTTOM VIEWで描いてあります。

サーフェスマウント端子になると・・・



ピン番号の表記の方法がTOP VIEWに。

同じ品種のリレーでも、実装方法の区別でピン番表記の向きが
異なります。
　　※表記の上下方向が変わるだけで、同じものですよ。

G6Kのコイルには極性があるの、誤って上下を逆に見てしまうと
リレーが動きません。
　　※でも、このリレーの場合、A接、B接は大丈夫。


※似たような話
・GP-IBコントローラ TMS9914のピン名称